如此，五金冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解

如何防止五金冲压件冲裁是扭曲呢?下面小编为您讲解，希望以下内容能够帮助到大家。

1、冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生五金冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

2、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而五金冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制五金冲压件产生翻料、扭曲的效果。

4、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的 卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时五金冲压件产生翻料、扭曲变形。

5、合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到五金冲压件成形的精度。针对五金冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

6、压住材料?？朔车哪＞呱杓平峁?，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。

如此，五金冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间五金冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。

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